送丝机是焊接与金属加工行业的核心辅助设备，通过稳定输送焊丝至焊枪或切割区域，解决手工送丝精度低、效率差的痛点，广泛应用于工业制造、工程施工等场景。其核心优势在于送丝稳定性强、精度好、自动化程度好，能显著提升焊接质量与生产效率，以下是详细产品信息：
一、核心性能参数
送丝速度：常规调节范围 0-1000mm/min，部分优良机型支持 1500mm/min 高速送丝，可根据焊接材质（碳钢、不锈钢、铝材等）、板厚及焊接工艺（氩弧焊、等离子焊、激光焊等）细致适配；速度重复性误差≤±5%，确认焊接成型一致性。
适用焊丝规格：适配直径 0.6-1.6mm 的实心焊丝、药芯焊丝，兼容碳钢、不锈钢、铜合金等多种材质焊丝，满足不同焊接强度与耐腐蚀(以实际报告为主)需求。
驱动方式：分为步进驱动和伺服驱动两类，步进版适配常规精度需求场景，伺服版送丝精度较高（误差≤±2%），可重复性好，适配高速、较高质量焊接场景。
控制方式：支持单机内控（面板参数设置）、上位机 485 通讯控制，部分机型配备脚踏开关或焊枪高频同步控制，操作灵活便捷。
送丝模式：具备连续送丝、断续送丝两种核心模式，断续送丝的频率及占空比可调节，适配点焊、分段焊等特别工艺需求。
工作电压：常规适配 AC220V 民用电压或 AC380V 工业电压，部分便携机型支持 DC12V/24V 直流供电，适配户外无市电场景。
重量与尺寸：桌面式机型约 5-15kg，便携移动式约 15-30kg，尺寸多为 400×300×250mm（长 × 宽 × 高），占用空间小，便于车间布局或现场搬运。
二、结构与核心部件
送丝机主要由控制部分、驱动部分、导丝系统、电源系统及辅助部件组成，各核心部件功能如下：
控制部分：相当于设备 “大脑”，采用微电脑控制系统，可设置送丝速度、送丝模式、滞后送丝 / 提前抽丝等参数，部分优良机型配备触控屏或数字显示屏，操作直观；支持参数存储与调用，适配批量生产符合标准。
驱动部分：核心由可调预紧力压杆、主动轮、从动轮组成；主动轮由步进 / 伺服电机驱动，提供稳定动力；从动轮将焊丝压入送丝轮槽，增大摩擦力，避免焊丝打滑；压杆可旋转调节压紧度，适配不同直径焊丝。
导丝系统：包括送丝软管、送丝嘴、导向轮等；送丝软管采用耐磨(以实际报告为主)、柔性材质，长度可选 3-10m，适配不同作业距离；送丝嘴可与焊枪相对固定，支持送丝角度、距离钨极间距调节，确认焊丝细致送达焊接区域；导向轮维持焊丝张力与定位，避免跑偏。
电源系统：提供设备运行及控制所需电力，部分机型集成稳压模块，适配电压波动场景，保护送丝稳定性。
辅助部件：含焊丝卷轴支架（适配 5-15kg 焊丝卷）、散热风扇（保护长时间工作降温）、防尘罩（防止异物进入机身），部分工业机型配备移动滚轮，便于车间内灵活移动。
三、适用场景与适配设备
适用行业：
工业制造：汽车制造、船舶制造、钢结构加工、五金配件批量生产等，适配自动化生产线或单机精度适宜焊接，针对 1-50mm 金属板材的焊接作业，提升焊接效率与成型一致性。
工程施工：建筑钢结构安装、管道焊接、设备维修改造等，便携机型可满足户外现场作业需求，稳定送丝减少手工操作误差。
特别场景：细致机械加工、航空航天零部件制造等对焊接精度要求高的行业，伺服驱动型送丝机可实现微米级送丝控制。
适配设备：
焊接设备：兼容手工氩弧焊、自动氩弧焊、等离子焊、激光焊等多种焊接设备，适配 LGK 系列等离子焊机、TIG 氩弧焊机、激光焊接机等主流机型。
配套工具：可与焊枪、焊接电源、数控工作台等组成自动化焊接系统，支持多设备协同工作。
四、核心优势
送丝细致稳定：通过电机驱动与微电脑控制，送丝速度误差小，避免手工送丝的卡顿、断丝问题，确认焊接过程中焊丝供应量均匀，提升焊缝成型质量，减少气孔、夹渣等缺陷。
提升工作效率：自动送丝无需人工频繁拿取焊丝，减少辅助时间；连续送丝模式适配长时间作业，单机效率较手工送丝提升 30%-50%，且避免焊丝尾端浪费，降低耗材成本。
操作便捷省力：减轻操作人员手部捻丝负担，降低长时间作业疲劳感；多种控制方式可选，新手也能速度适宜上手，适配不同操作习惯与作业场景。
兼容性强：适配多种直径、材质焊丝，兼容主流焊接设备，可根据焊接工艺（如 CO₂气体保护焊、氩弧焊）灵活调整参数，通用性强。
自动化适配性好：支持与上位机、数控系统联动，可融入自动化生产线，实现焊接过程的无人化或半无人化操作，适配现代工业智能制造需求。