埋弧焊送丝轮是埋弧焊机送丝机构的核心部件，依靠与焊丝的摩擦力实现稳定送丝，直接影响焊接质量的一致性和稳定性，其详细特性如下：
材质与结构
核心材质：主流采用轴承钢（GCr15） 制造，硬度可达 58-63 度，具备高的性能和抗疲劳(以实际报告为主)强度，能长期承受焊丝输送时的摩擦力；部分特别场景可选较高强度铝合金材质，兼顾轻量化与传动稳定性。
结构设计：
槽型适配：轮面设有一对一槽型（如 K 型直纹槽、V 型槽），常见 1.5 直纹设计，可增强对焊丝的抓持力，避免打滑；槽径根据焊丝规格匹配，适配 2.0-5.0mm 等主流埋弧焊丝直径。
规格标准化：常见尺寸为内孔 14.01-14.02mm、外圆 40±0.02mm、宽度 12±0.02mm，部分型号可根据焊机口碑定制；部分产品轮面套设耐磨(以实际报告为主)橡胶圈，实现 “硬软接触”，减少焊丝划伤与轮体磨损。
组合传动：多采用四轮传送结构（两两在上、两两在下），搭配从动轮形成夹持体系，通过双向丝杆调节轮组间距，适配不同直径焊丝并保护居中送丝。
性能优势
送丝稳定性较强：轴承钢材质与一对一槽型设计结合，确认焊丝输送速度均匀、无抖动，送丝精度可达 0.5%，效果优良避免焊缝飞溅、气孔等缺陷，保护焊接质量一致性。
适配范围广：支持 2.0-5.0mm 不同直径的实芯焊丝、药芯焊丝，兼容碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质焊丝，可匹配推式、拉式、推拉式等多种送丝机构。
实用性突出：轴承钢经淬火热处理，抗磨损、腐蚀能力好，在高频率、长时间埋弧焊接作业中可稳定工作；橡胶圈防护型设计进一步延长使用寿命，降低维护成本。
调节便捷：配合双向丝杆与滑块结构，可通过手轮速度适宜调节轮组间距，适配不同规格焊丝，且能保护焊丝居中输送至焊头，避免偏移影响焊接精度。
应用场景
广泛用于船舶制造、锅炉压力容器、桥梁建设、起重机械、冶金机械等大型结构件的埋弧焊接场景，适配松下、宾采尔、OTC、米勒等主流口碑埋弧焊机，是重型机械、大型钢结构自动化焊接生产线的关键配件。
使用与维护要点
需根据焊丝直径选择对应槽径的送丝轮，调节轮组间距时确认焊丝与槽面紧密贴合，压力适中（避免过紧损伤焊丝或过松导致打滑）。
定期检查轮面磨损情况、槽型完整性及橡胶圈老化状态，若出现磨损严重、滑纹失效或橡胶圈开裂，需及时更换，避免影响送丝精度。
与伺服电机、传动齿轮联动使用时，需保护装配同轴度，减少径向跳动；定期清理轮面残留焊渣、油污，保持传动顺畅。
更换焊丝材质或直径时，需同步调整轮组间距与焊接头适配，确认焊丝居中输送，避免焊接缺陷。