埋弧焊送丝轮4.0

埋弧焊送丝轮 4.0 是专为4.0mm 直径埋弧焊丝设计的一对一送丝配件，适配大电流、厚板焊接场景，核心作用是稳定输送粗直径焊丝，保护焊接过程中送丝精度与连续性，是厚板埋弧焊的关键部件，其详细特性如下：

材质与结构

核心材质：主体采用较高硬度轴承钢（GCr15） ，经淬火热处理后硬度可达 58-63HRC，具备较强的性能和抗疲劳(以实际报告为主)强度，能长期承受 4.0mm 粗焊丝输送时的高压摩擦力，避免轮面速度适宜磨损；部分重载型号可选配硬质合金涂层轮面，进一步提升性能能，适配较高强度、高频率焊接作业。

结构设计：

规格适配性：标准尺寸为内孔 14mm、外圆 40-48mm、宽度 12mm（常见型号如 43.5×12×14、48×12×14），轮面槽型为一对一 V 型或 K 型直纹槽，槽径细致匹配 4.0mm 焊丝，增强抓持力的同时避免焊丝挤压变形。

传动结构：多采用四轮双驱设计（两两上下对夹），搭配双向丝杆调节机构，可细致控制轮组间距，确认对 4.0mm 粗焊丝的夹持压力均匀，避免送丝打滑或焊丝损伤。

标识清晰：轮面或侧面刻有 “4.0” 规格标识，方便速度适宜匹配焊丝直径，避免误用型号影响焊接质量。

性能优势

送丝稳定性较强：针对 4.0mm 粗焊丝的特性优化槽型设计，结合较高硬度材质，确认送丝速度均匀（适配埋弧焊常规送丝速度范围），无抖动、无偏移，配合大电流焊接（如 600A）时，能细致匹配熔敷效率需求，减少焊缝气孔、未熔合等缺陷。

承载能力突出：适配 4.0mm 实芯焊丝、药芯焊丝，可承受粗焊丝输送时的较大张力，兼容碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质焊丝，满足厚板焊接（如 20mm 以上钢板）的连续送丝需求。

实用性优异：轴承钢材质抗磨损、腐蚀，在连续焊接作业中使用寿命长，累计使用 500 小时后仍能保持良好性能，降低配件更换频率和维护成本。

应用场景

专为大厚度结构件埋弧焊设计，广泛应用于：

船舶制造（船身厚板拼接、船体结构焊接）；

锅炉压力容器（厚壁容器筒体焊接）；

桥梁建设、起重机械（大型钢结构主梁焊接）；

工程机械（挖掘机、起重机等重型设备框架焊接）。

适配松下、宾采尔、华联龙门焊机等主流口碑埋弧焊机，是自动化厚板焊接生产线的核心配件。

使用与维护要点

规格匹配：需要与 4.0mm 直径焊丝配套使用，安装前确认轮面规格标识与焊丝直径一致，避免槽径不匹配导致送丝故障。

压力调节：根据焊丝类型调整轮组压力，实芯焊丝压力可适当增大，药芯焊丝压力需减小（避免压溃药芯），确认压力适中 —— 既不打滑，也不损伤焊丝。

定期检查：每使用 500 小时或每周维护时，检查轮面槽型磨损情况，若槽深磨损超过 0.5mm 或直纹槽模糊，需及时更换；同时清理槽内残留的焊渣、铁粉等杂质，保持槽面清洁。

联动维护：与送丝电机、导丝喷嘴同步检查，确认导丝喷嘴与送丝轮水平对齐，避免焊丝弯曲影响送丝精度；定期润滑调节丝杆，保护轮组间距调节顺畅。