双驱送丝轮是焊接送丝系统中的核心部件，采用四轮双驱对称夹持结构（两组主动轮 + 两组压丝轮对夹焊丝），通过双动力源或同步传动机构实现焊丝平稳输送，相比单驱送丝轮，其核心优势在于送丝精度好、夹持力强、适配场景广，广泛应用于气体保护焊（CO₂/MIG/MAG）、氩弧焊等自动化焊接场景，以下是详细特性解析：
核心结构与材质
1. 结构设计
双驱核心架构：主流为四轮双驱托架设计，两组送丝轮呈上下对称分布，搭配双调节手柄独立控制轮组间距，可细致适配不同直径焊丝的夹持需求，避免单驱结构易出现的打滑问题。
轮体规格：标准轮径为 Ø40mm，多采用双槽设计（部分型号支持 3 槽），槽型按焊丝材质细分 ——V 型槽适配碳钢、不锈钢等硬质焊丝（张角约 40°，送丝力比平面轮提升 10%-30%），U 型槽适配铝丝、药芯焊丝等易变形材质，梯形槽则兼顾稳定性与通用性，送丝效果更优。
辅助结构：托架多为铝合金材质，兼顾轻量化与刚性；压臂采用双臂前推释放结构，装卸焊丝便捷，配合校直机构可减少焊丝弯曲，避免堵丝风险。
2. 材质选择
轮体主体：采用较高硬度轴承钢（GCr15）或合金钢，经淬火热处理后硬度可达 58-63HRC，抗磨损、抗疲劳(以实际报告为主)强度突出，能长期承受焊丝输送的摩擦力。
特别型号：针对高频焊接或较高硬度焊丝场景，可选配硬质合金涂层轮面，进一步延长使用寿命。
传动部件：电机多采用细致直流扁平电机与合金钢齿轮减速箱组合，部分型号搭载发明口碑蜗轮蜗杆电机，响应速度适宜、制动性能优异，适配高频逆变焊机及高速焊接需求。
关键性能参数
适配焊丝范围：主流规格覆盖 0.4-1.6mm 直径焊丝，常见细分型号包括 0.4/0.6mm（细丝一对一）、0.8/1.0mm、1.0/1.2mm、1.2/1.6mm，兼容实芯焊丝、药芯焊丝及不锈钢丝、铝丝、银铜合金焊丝等多种材质。
送丝速度：常规调节范围 1.5-30m/min，部分优良型号比较快可达 30m/min（如 NB-630HK pro），低速稳定性优异，较低可至 45mm/min 仍能均匀送丝，适配薄板细致焊接与厚板效果焊接场景。
驱动能力：输出转速 0-250r/min，电机功率可选 50W、110W 等规格，送丝推力大，能效果优良克服送丝软管弯曲带来的阻力，减少出丝不畅问题。
功能扩展性：部分配套送丝机支持提前送丝、同步送丝、时间长送丝三种模式，送丝时间、回抽时间可细致调节（0.01-9.99 秒），还具备点动送丝、回抽、断丝保护等功能，操作灵活性强。
核心优势
送丝稳定性较强：双驱对称夹持设计使焊丝受力均匀，避免单驱结构的 “单点受力” 导致的送丝抖动、偏移，配合细致槽型与校直机构，可显著降低焊接飞溅、气孔、未熔合等缺陷，引弧成功率高。
适配场景广泛：兼容 CO₂/MIG/MAG、氩弧焊等多种焊接模式，适用于 350A、500A 等规格焊机及机器人焊接系统，既能满足薄板细致焊接（如 0.8mm 以下板材），也能适配厚板效果焊接（如 20mm 以上结构件）。
实用性与维护性优异：较高硬度材质与优化结构设计延长了使用寿命，部分型号保修期可达半年；维修便捷，线缆带有清晰线号标识，无需专注电气知识即可速度适宜更换配件。
操作便捷性：双调节手柄可速度适宜微调夹持压力，适配不同材质焊丝；部分型号支持焊接 / 停焊切换功能，调节焊丝长度时无需关闭焊机电源，避免频繁开关机影响设备寿命。