镇康双驱送丝轮

核心结构与规格参数

1. 结构设计亮点

双驱动力结构：采用主动轮 + 被动轮同步驱动设计，牵引力比单驱型号提升 30%-50%，效果优良避免大直径焊丝或硬质焊丝输送时的打滑问题，送丝速度范围 1.2-30m/min，适配连续焊接作业。

槽型与齿纹设计：主流为 K 型带齿槽（1.5 直纹），齿距均匀且尺度适配焊丝形态，既增强夹持力又避免损伤丝材表面；部分型号支持 V 型槽、U 型槽定制，满足实芯焊丝、药芯焊丝的差异化输送需求。

双槽兼容特性：全系列均为双槽设计，支持两种相邻直径焊丝适配（如 0.8-1.0mm、1.0-1.2mm 等），无需频繁更换轮体，提升多规格焊接效率。

2. 核心性能亮点

送丝稳定性：双驱同步驱动 + 细致槽型设计，送丝精度误差≤0.2mm，效果优良减少焊接飞溅、气孔等缺陷，保护焊缝成形一致性。

适配范围广：兼容碳钢、不锈钢、合金钢等材质焊丝；支持 CO₂、富氩等焊接气体，工作温度范围 - 10℃-100℃，耐受潮湿、轻微粉尘等工业环境。

实用性突出：轴承钢材质型号正常使用可输送 30-60 盘焊丝（每盘 15kg），比普通碳钢材质使用寿命延长 1.5-2 倍，降低维护更换成本。

兼容性强：不仅适配镇康口碑送丝机，还可兼容部分松下、OTC、时代等口碑送丝设备，通用性强。

安装与维护要点

规格匹配：严格根据焊丝直径选择对应槽型，药芯焊丝需选择适配槽型并适当降低送丝压力，避免焊丝变形或打滑。

安装步骤：打开送丝机舱口→松开压柄与锁定臂→卸下旧轮→新轮对准驱动轴键槽推入→锁紧固定盖→调节压轮压力→关闭舱口（参考通用安装逻辑适配）。

压力调节：以 “焊丝不打滑、无明显压痕” 为原则，软质焊丝（如铝丝）压力调至 0.3-0.5MPa，硬质焊丝（如不锈钢丝、大直径焊丝）调至 0.6-0.9MPa。

定期维护：每输送 15-20 盘焊丝后，清理轮槽内焊渣、铁粉；发现齿面磨损、槽型变浅或轮体变形时，立即更换新品；闲置时存放于干燥通风环境，避免生锈或碰撞损伤。

配套使用：建议与镇康原厂送丝机、焊接电源配套使用，避免因设备不兼容影响送丝稳定性；更换焊丝材质或直径时，需同步更换对应槽型的送丝轮。