一、核心部件功能与问题影响
送丝轮
功能：电机驱动送丝轮，通过摩擦力“咬住”并推动焊丝，使其稳定、匀速地通过焊枪。
问题影响：磨损或污损的送丝轮会导致送丝不稳、抖动、卡丝甚至停丝，造成电弧不稳定、焊缝成型差、飞溅增多。
导电嘴
功能：在焊枪末端，将焊接电流传导至焊丝，并引导焊丝细致进入熔池。
问题影响：磨损或堵塞的导电嘴会导致电弧漂移、送丝路径偏离、飞溅加剧，严重时焊丝与导电嘴内壁粘连（烧导电嘴），导致焊接中断。
二、日常保养与检查（每次焊接前后）
送丝轮：
目视检查：取下送丝轮，检查轮槽是否有金属屑、油污、灰尘堆积。检查轮槽形状是否仍为清晰的U型或V型，是否已磨损成不规则形状。
清洁：使用压缩空气吹净轮槽内的颗粒物。对于顽固油污，可用无水乙醇蘸在无纺布上进行擦拭。严禁使用油类或润滑剂润滑送丝轮。
压力调整：检查送丝轮压力。正确的压力是：能平稳送丝，且在不送丝时，焊丝能被送丝轮压出轻微齿痕，但不会被压扁或严重变形。压力过大是导致焊丝表面镀层剥落和送丝管堵塞的常见原因。
导电嘴：
目视检查：检查导电嘴端部是否有飞溅物粘连，内部孔径是否因磨损而变大或不圆。
清洁：使用一对一黄铜刷清理外部飞溅。严禁使用锉刀、钳子等钢制工具粗暴清理，这会损伤导电嘴。
通径检查：将一段新的焊丝从导电嘴的后端（大端）穿入，感受阻力。如果阻力明显过小或焊丝在其中晃动，说明孔径已磨损，需更换。
三、定期尺度保养与更换
送丝轮：
清洁周期：每使用80-200小时或更换2-3卷焊丝后，应进行一次尺度清洁。
更换周期：当轮槽出现明显磨损、变形或深浅不一时，需要立即更换。通常一个送丝轮的使用寿命约为导电嘴的10-20倍。
对号入座：务必使用与焊丝直径和类型全部匹配的送丝轮（如V型槽用于实心焊丝，U型槽用于药芯焊丝，齿轮槽用于铝焊丝）。
导电嘴：
更换周期：导电嘴是消耗品，不应“用坏才换”。建议批量更换，并建立更换记录。当出现以下情况时立即更换：
电弧开始不稳定，发出“噼啪”声。
送丝开始出现卡顿感。
焊缝成型质量下降。
正确安装：安装新导电嘴时，应徒手拧紧后再用工具拧紧约1/4圈即可，过度拧紧会损坏螺纹。安装前，好的先伸出一段焊丝，引导导电嘴顺利拧上。
四、故障排查流程
当出现送丝问题时，请按以下顺序排查：
销量好步：检查导电嘴
现象：电弧不稳，送丝不畅。
行动：这是比较快、简单的检查。直接更换一个新的导电嘴。如果问题解决，说明旧导电嘴已磨损或堵塞。
优良步：检查送丝轮
现象：送丝抖动、卡丝，焊丝上有不正常的划痕或压扁。
行动：
检查送丝轮槽型与焊丝直径是否匹配。
检查送丝轮压力是否过松或过紧。
清洁送丝轮槽。
如果磨损严重，更换送丝轮。
第三步：检查送丝软管
现象：持续性送丝阻力大。
行动：如果更换导电嘴和送丝轮后问题依旧，很可能送丝软管内部积垢或磨损。需拆卸并用压缩空气清洁或更换新管。